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                  生產pvc中常見的問題有這些

                  文章出處:責任編輯:坤寶建材發布人氣: 發表時間:2020-03-11 16:43

                  哲學上講抓主要矛盾,看清事物的本質,對于高分子生產技術領域,這尤為重要。塑料加工出現種種的問題,只有深入了解問題的成因,才會做到有的放矢,準確應對,此文僅拋磚引玉。

                  1、氣孔問題

                  “氣”從何來?大體上講應從三方面進行思考:原料,配方,設備工藝。

                  水分問題。水的氣化溫度低于常規PVC制品的加工溫度,故加工過程中有水汽釋放,水汽如果不完全排出,便會在制品表面形成氣孔,所以首先要對原料的水分進行排查,查看是否超標。這種狀況,一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現。

                  穩定性及加工工藝。PVC是一種相對特殊的高分子材料,它的分解溫度低于加工溫度,若穩定劑用量不足,便會導致PVC分解,伴隨HCl氣體釋放,由此產生“氣孔”。此問題嚴重時,一般會伴隨顏色變化。所以氣孔問題,穩定性也是排查的重要一項內容。

                  另外還存在一種情況是設備本身存在問題,壓縮比小同樣會導致造粒時排氣不完全,亦會引起氣孔問題。

                  2、表面粗糙

                  分兩種,一種是疙瘩,一種是麻點。

                  疙瘩,可簡單理解成“塑化不好”或“未塑化”。

                  成因一,樹脂原料問題——魚眼。PVC在聚合過程中,由于生產工藝問題,產生少量具有體形分子結構的高分子量PVC粒子,它吸收增塑劑的能力低,在正常加工條件下只能為增塑劑膨潤而不能使之塑化,它不能熔融塑化,而“夾雜”在熔融的PVC中。在PVC電纜領域,“魚眼”使表面起疙瘩,影響其絕緣性。 魚眼造成的疙瘩往往較小。

                  成因二,不均勻造成的局部未塑化。填充粉體聚集,在擠出的過程中不能塑化而夾雜在塑化的PVC物料所導致的,所以要注意混合效果以及填料表面處理問題。

                  3、麻點問題

                  麻點的問題相對比較復雜,但是其成因可分為兩個方面:

                  1、揮發留痕。

                  PVC使用的增塑劑或是潤滑劑等在加工中存在部分揮發,并且這部分揮發很特殊,只在在擠出的后期形成,此時已無法排出,只能伴隨物料前擠出前行。并且由于揮發,兩者相容度下降,產生的氣體更傾向于至流體表面遷移,至至??谔?,已無壓力對揮發的氣體進行束縛,氣體從表面逸出,從而留下“麻點”

                  2、潤滑不足

                  外潤滑不足的情況下,PVC和金屬產生的摩擦大,特別是后期潤滑不足的條件下,擠出條件下PVC物料同金屬表面產生粘連,產生表面粗糙,會有坑洼。

                  3、軟制品發脆

                  1、PVC樹脂選型問題

                  2、填料填充高

                  3、外潤滑過量

                  4、加工溫度低導致的塑化不良

                  4、  焦燒

                  現象描述:??跓熿F大,氣味強烈刺激并有劈啪聲。塑料表面有顆粒焦燒物。合逢處有連續氣泡。

                  原因及改進方法:

                  原因1:螺桿長期使用且未清洗,內部存在積存燒焦物,擠出時被帶出。

                  改進方法:拆卸螺桿,對螺桿進行清洗,清除死角存在的堆積燒焦物質。

                  原因2:加溫時間太長,PVC老化、焦燒。

                  改進方法:縮短加溫時間,檢查加溫系統是否有問題,及時檢修。

                  原因3:停車時間過長,塑料分解焦燒。

                  改進方法:停車時及時換模開車,已經焦燒的應及時徹底清理機頭;

                  原因4:換模換料頻繁,排膠不盡而塑料焦燒,

                  改進方法:應清洗模具排盡膠

                  原因5:使用的助劑之間的對抗,并伴隨氣體釋放的反應。

                  改進方法:排查使用的助劑,尤其重視助劑的酸堿性

                  5、 擠出塑化不良

                  現象描述: 塑料表面有蛤蟆皮現象、表面發烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。

                  原因及改進方法

                  原因1:加工溫度不匹配;

                  改進方法:提高加工溫度;

                  原因2:造粒時,塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒,

                  改進方法:模套可適當配小些,提高出膠口的壓力。;

                  原因3:螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全塑化

                  改進方法:適當放慢速度,延長物料在螺桿中的停留時間,提高塑化效果。

                  6“假魚眼”問題

                  PVC加工中“假魚眼”十分常見,PVC加工中“大部分魚眼”屬于“假魚眼”,

                  在通常PVC加工工藝條件下不易塑化,而當溫度較高、剪切較強時,這類“假魚眼”仍可塑化。高分子的結構決定性能,假魚眼本質便是PVC分子量分布寬,在特定加工溫度下某些粒子無法正常塑化。

                  應對方案:

                  A.提高混料溫度以及延長混合時間;

                  B.增加濾網目數,提高機頭壓力;

                  C.減緩造粒拉線速度,提高物料在擠出機中的留時間;

                  D.更換強剪切的螺桿組合;

                  E.將含有魚眼的粒子二次造粒


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